三合一多功能過濾洗滌干燥設備在橡膠促進劑M生產中的巨大優(yōu)勢

發(fā)布時間：2020-11-02

 橡膠硫化促進劑M，全稱為橡膠硫化促進劑2-巰基苯并噻唑，為通用型促進劑，廣泛應用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進作用，除此之外還具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑。隨著我國汽車、輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展，刺激和拉動了橡膠硫化促進劑及其衍生物的需求

        同時目前國內外橡膠促進劑M生產工藝會產生相當數(shù)量的“三廢”，毫不夸張的說目前橡膠促進劑M生產過程中的環(huán)境污染問題己經成為制約其發(fā)展的主要瓶頸，因此如何能夠開發(fā)出相對清潔工藝技術，同時強化目前生產工藝過程中產生“三廢”的處理、回收綜合利用，已經成為橡膠助劑行業(yè)的熱點話題。面臨這一新的形勢，雙瑞機械的工程師們創(chuàng)新研究開發(fā)出筒錐式過濾洗滌干燥一體機，解決了客戶的后顧之憂，為國家環(huán)保事業(yè)做出雙瑞人的貢獻.

目前國內生產企業(yè)主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫磺進行反應的苯胺法，分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產，且成本較低而在工業(yè)上受到青睞，近年來國內大多選擇高壓法生產。高壓苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經典工藝流程如下：

  (1) 首先苯胺與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應得到粗品M；

  (2) 然后經過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；

  (3) 依據(jù)后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。

    高壓苯胺法生產工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產品質量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產成本高。整個反應過程均為間歇操作，連續(xù)化機械化程度較低，最終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環(huán)境差，產品質量不穩(wěn)定等弊端。而且在有機溶劑存在下離心機的使用增加了安全風險。同時，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的硫化氫污染嚴重。因此，進一步提高產品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。

橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。 無錫雙瑞機械研發(fā)和生產的三合一多功能過濾洗滌干燥設備的工藝步驟為：

  (1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；

  (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％雙氧水和 93wt％硫酸的混合溶液；

  (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調節(jié)pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；

  (4) 然后使用 三合一多功能過濾洗滌干燥設備，先進行沉降、洗滌，再次進行過濾、水洗、干燥。經過后處理過程得到精品橡膠硫化促進劑M。

雙瑞機械生產的三合一多功能過濾洗滌干燥設備 技術優(yōu)勢：

  (1) 新精制方法充分利用原料，成本低，節(jié)能環(huán)保，工藝簡單易行，便于大規(guī)模工業(yè)生產；

    在粗品M鈉鹽中通入純氧，純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑繼續(xù)與硫磺反應生成M，從而使得粗品M中M含量增加，該方法充分利用了原料，節(jié)約了成本。

  (2) 精品橡膠促進M，顏色鮮亮，純度相比現(xiàn)有技術提高了0.5～1.5％，收率提高2～4％，氧化時間縮短1～1.5h，成本降低200～400元/噸。

橡膠硫化促進劑M生產專用三合一多功能過濾洗滌干燥設備實現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進劑生產線機械化和自動化，有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產能耗，具有操作環(huán)境安全，勞動強度小，運行成本低等優(yōu)點。針對酸堿法提純工藝會產生大量廢水問題，無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產的三合一多功能過濾洗滌干燥設備較大程度減少廢水量。